罗茨鼓风机是一种容积式旋转鼓风机。输送的风量与转数成正比。它是一种旋转式压缩机，利用两个叶片转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体。叶轮端面与风机前后端盖之间、风机叶轮之间总有一个小间隙。在同步齿轮的驱动下，风沿壳体内壁从罗茨鼓风机进口输送至出料侧。风机内腔不需要润滑油。具有结构简单、制造方便、运行稳定、性能稳定等优点。它适用于多种用途，已被广泛应用于各个领域。广泛应用于污水处理、烟道粉尘脱硫、物料输送、气体及易燃易爆气体输送、重油射流燃烧、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、轻纺加工等行业。罗茨鼓风机因其自身精度高、使用安全、使用寿命长、结构合理紧凑、体积重量适中等优 点，多用于运输。  
  罗茨风机故障分析及解决方法:  

                    
  1.叶轮与叶轮摩擦  
  (1)叶轮上有污染杂质，导致间隙过小;  
  (2)齿轮磨损，导致侧间隙大;  
  (3)齿轮固定不牢固，叶轮不能同步;  
  (4)轴承磨损增加间隙。  

  解决方法：
  (1)清除污垢，检查内部是否有损坏;  
  (2)调整齿轮间隙。如果齿轮间隙大于平均值的30%~50%，更换齿轮;  
  (3)重新装配齿轮，使锥度配合接触面积达到75%;  
  (4)更换轴承;  
  2.叶轮和墙板、叶轮顶部和壳体  
  (1)安装间隙不正确;  
  (2)工作压力过高，超过规定值;  
  (3)操作温度过高;  
  (4)风机底座定位失败或风机底座变形;  
  (5)轴承轴向定位不良。

  解决方法 
  (1)调整间隙;  
  (2)找出过载原因，将压力降低到规定值;  
  (3)检查安装精度，降低管道张力;  
  (4)检查和修理轴承，确保间隙。  
  3.温度过高  
  (1)油箱内油太多、太厚、太脏;  
  (2)过滤器或消声器堵塞;  
  (3)压力高于规定值;  
  (4)叶轮磨损过度，间隙过大;  
  (5)通风不畅，室内温度高，造成进风温度高;  
  (6)运行速度过低，皮带卡瓦。  

  解决方法
  (1)降低油位或油滞留;  
  (2)清除堵塞物;  
  (3)通过罗茨风机降低压差;  
  (4)修补缝隙;  
  (5)打开通风口，降低室温;  
  (6)提高速度，防止皮带打滑。  
  4.流量不足  
  (1)进口过滤器堵塞;  
  (2)叶轮磨损，间隙增大过大;  
  (3)带下滑;  
  (4)进口压力损失大;  
  (5)管道引起的通风泄漏。  

  解决方法
  (1)清除过滤器上的灰尘和堵塞物;  
  (2)修补缝隙;  
  (3)收紧皮带，增加数量;  
  (4)调节进口压力至规定值;  
  (5)检查、修理管道。  
  5.漏油或漏油进入机壳  
  (1)油箱高，漏油;  
  (2)密封磨损，造成轴端漏油;  
  (3)压力高于规定值;  
  (4)壁板和油箱的通风口堵塞，导致油泄漏到机壳内。  

  解决方法
  (1)降低油位;  
  (2)更换密封;  
  (3)疏通通风口，在中间腔内安装2mm孔径的旋塞，打开墙板下方的旋塞;  
  6、如有异常振动和噪音，应立即停机  
  (1)滚动轴承间隙超过规定值或轴承座磨损;  
  (2)齿轮齿隙过大、不对中、固定不紧;  
  (3)异物、粉尘对叶轮和机壳的冲击;  
  (4)超载、轴变形导致叶轮碰撞;  
  (5)过热引起叶轮与机匣进口摩擦;  
  (6)叶轮因脏物或异物不平衡;  
  (7)地脚螺栓等紧固件松动。  

  解决方法
  (1)更换轴承或轴承座;  
  (2)改装齿轮，确保侧间隙;  
  (3)清洗风机，检查机壳是否有损坏;  
  (4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整间隙;  
  (5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口之间的间隙;  
  (6)清洗叶轮和壳体，保证叶轮的工作间隙;  
  (7)拧紧地脚螺栓，调平底座。  
  7.电机过载  
  (1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大而高;  
  (2)与设备所需流量相比，风机流量过大，所以压力增大;  
  (3)进料过滤器堵塞，出料管道堵塞或堵塞;  
  (4)转动部件碰撞、摩擦(卡死);  
  (5)油位过高;  
  (6)窄v带过热，振动过大，滑轮过小。

  解决方法 
  (1)将压力降至规定值;  
  (2)将多余的气体排入大气或降低风机转速;  
  (3)消除障碍;  
  (4)立即停机，检查原因;  
  (5)调整油位至正确位置;  

                    
  1.超温分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内油太多、太稠、太脏;④滤网或消声器堵塞或所有闸阀未完全开启，造成系统阻力大;⑤叶轮磨损过大，间隙过大;⑥运行速度过低，皮带卡瓦。

  处理方法:①降低环境温度;②检查管路系统，降低工作压力;③减少并更换润滑油，清除油箱内污垢;④清洗滤网或消声器，检查管路;⑤维修和调整风机各部位的间隙;⑥提高速度，防止皮带打滑。  
  2.叶轮与叶轮之间的摩擦分析:①叶轮上有污染杂质，导致间隙过小;②工作压力过高，导致叶轮变形;③轴承和齿轮磨损，导致侧间隙大;④齿轮固定不牢固，叶轮不能同步。

  处理方法:①清除污垢或杂质，检查内部是否有损坏;②降低工作压力;③更换轴承，调整齿轮间隙。如齿轮齿隙过大，应更换;④重新装配齿轮，保持锥度配合，接触面积75%。  
  3.风量不足分析:①进风过滤器堵塞;②叶轮磨损，间隙增大过大;③皮带滑动;④进口压力损失大;⑤管道泄漏。

  解决方法:①清除过滤器上的灰尘和堵塞物;②维修、调整风机各部位间隙;③收紧皮带，增加数量;④调节进口压力至规定值;⑤检修管道。  
  4.电机过载分析:①参数选择不合理，工作压力高，超过额定值;②进口过滤器堵塞，管路不匹配或出口管路堵塞或堵塞;③过度振动;④供电系统电压过低;⑤各旋转配合副(轴承、轴套、齿轮、密封等)阻力大。

   解决方法:①正确选择参数，将工作压力调整到额定值;②合理清洗过滤器、管道，清除堵塞物;③检查风机工作振动;④检查并更换供电线路。⑤检查每一个旋转配合副(轴承、轴套、齿轮、密封等)  。
  5.漏油分析:①密封磨损，造成轴端漏油;②油位过高;③润滑油模型不正确;④罗茨鼓风机振动严重，接合面松动;⑤墙板、油箱通风口堵塞;⑥压力高于设定值。

  解决方法:①更换密封条;②降低油位;③更换指定型号的润滑油;④检查振动，紧固接合面;⑤打开壁板下通风口;⑥降低系统压力。